不銹鋼彎頭焊接技術(shù)要求

發(fā)布日期：[2023-06-29] 點(diǎn)擊率：

由于不銹鋼彎頭大小不一，按照不銹鋼彎頭的焊接d特的地方，盡可能減小熱輸入量，故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法，d>Φ159 mm的采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。d≦Φ159 mm的全用氬弧焊。不銹鋼彎頭焊接技術(shù)要求如下:

①手工電弧焊時(shí)焊機(jī)采用直流反接，氬弧焊時(shí)采用直流正接;

②焊前應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮洗濯;焊條應(yīng)在200-250℃烘干1h，隨取隨用;

③焊前將工件坡口兩側(cè)25 mm范圍內(nèi)的油污等清理干凈，并用丙酮洗濯坡口兩側(cè)25 mm范圍;

④氬弧焊時(shí)，噴嘴直徑Φ2 mm，鎢極為缽鎢極，規(guī)格Φ2.5 mm;

⑤氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，背面必須充氬氣保護(hù)，才能保證背面成形。采用在管道內(nèi)局部充氬的方法，流量為5-14L/min，正面氬氣流量為12一13L/min。

打底焊時(shí)焊縫厚度應(yīng)盡量薄，與根部熔合杰出，收弧時(shí)要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機(jī)磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿(mǎn)弧坑，防止弧坑裂紋。

首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿(mǎn)壓力介質(zhì)后，施以?xún)?nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。根據(jù)需要，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90°彎頭或6個(gè)60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5倍的任何規(guī)格大型彎頭，是制造大型不銹鋼彎頭的理想方法。

該不銹鋼彎頭制作工藝的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可得到任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的不銹鋼彎頭。

（2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡(jiǎn)單，精度容易保證，組裝焊接方便。

（3）可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。不需要任何專(zhuān)用設(shè)備，特別適合于現(xiàn)場(chǎng)加工大型不銹鋼彎頭。

（4）不銹鋼彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系列。

上一條：不銹鋼彎頭具有保溫消聲耐腐蝕的特點(diǎn)
下一條：不銹鋼彎頭的制作要點(diǎn)

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不銹鋼彎頭焊接技術(shù)要求